Ստորև ներկայացված է ամբողջական արտադրական գործընթաց՝ SMT-ից (մակերևութային ամրացման տեխնոլոգիա) մինչև DIP (երկակի ներկառուցված փաթեթ), մինչև AI հայտնաբերում և ASSY (հավաքում), տեխնիկական անձնակազմով, որն ուղղորդում է ողջ գործընթացում: Այս գործընթացը ընդգրկում է էլեկտրոնային արտադրության հիմնական օղակները՝ ապահովելու բարձրորակ և արդյունավետ արտադրություն:
Ամբողջական արտադրական գործընթացը SMT→DIP→AI տեսչությունից→ASSY
1. SMT (մակերեսային տեղադրման տեխնոլոգիա)
SMT-ը էլեկտրոնային արտադրության հիմնական գործընթացն է, որը հիմնականում օգտագործվում է մակերևութային ամրացման բաղադրիչներ (SMD) PCB-ի վրա տեղադրելու համար:
(1) Զոդման մածուկի տպագրություն
Սարքավորում՝ զոդման մածուկի տպիչ։
Քայլեր:
Ամրացրեք PCB-ն տպիչի աշխատասեղանի վրա:
Պողպատե ցանցի միջոցով ճշգրիտ տպեք զոդման մածուկը PCB-ի բարձիկների վրա:
Ստուգեք զոդման մածուկի տպագրության որակը՝ համոզվելու համար, որ չկա օֆսեթ, բացակայող տպագրություն կամ գերտպում:
Հիմնական կետերը.
Զոդման մածուկի մածուցիկությունը և հաստությունը պետք է համապատասխանեն պահանջներին:
Պողպատե ցանցը պետք է պարբերաբար մաքրվի՝ խցանումից խուսափելու համար:
(2) Բաղադրիչների տեղադրում
Սարքավորումներ. Ընտրեք և տեղադրեք մեքենա:
Քայլեր:
Ներբեռնեք SMD բաղադրիչները SMD մեքենայի սնուցման մեջ:
SMD մեքենան վերցնում է բաղադրիչները վարդակով և ճշգրիտ տեղադրում դրանք PCB-ի նշված դիրքի վրա՝ ըստ ծրագրի:
Ստուգեք տեղադրման ճշգրտությունը՝ համոզվելու համար, որ չկան օֆսեթ, սխալ մասեր կամ բացակայող մասեր:
Հիմնական կետերը.
Բաղադրիչների բևեռականությունը և ուղղությունը պետք է ճիշտ լինեն:
SMD մեքենայի վարդակը պետք է կանոնավոր կերպով պահպանվի՝ բաղադրիչներին վնասելուց խուսափելու համար:
(3) Reflow զոդում
Սարքավորումներ. Reflow Զոդման վառարան.
Քայլեր:
Տեղադրված PCB-ն ուղարկեք վերամշակման զոդման վառարանի մեջ:
Նախնական տաքացման չորս փուլերից հետո, մշտական ջերմաստիճանը, վերամշակումը և սառեցումը, զոդման մածուկը հալվում է և ձևավորվում է հուսալի զոդման միացում:
Ստուգեք զոդման որակը, որպեսզի համոզվեք, որ չկան թերություններ, ինչպիսիք են սառը զոդման միացումները, կամուրջները կամ տապանաքարերը:
Հիմնական կետերը.
Վերահոսքի զոդման ջերմաստիճանի կորը պետք է օպտիմալացվի՝ ըստ զոդման մածուկի և բաղադրիչների բնութագրերի:
Պարբերաբար չափավորեք վառարանի ջերմաստիճանը՝ եռակցման կայուն որակ ապահովելու համար:
(4) AOI ստուգում (ավտոմատ օպտիկական ստուգում)
Սարքավորում՝ ավտոմատ օպտիկական ստուգման գործիք (AOI):
Քայլեր:
Զոդված PCB-ն օպտիկական սկանավորեք՝ զոդման միացումների որակը և բաղադրիչների մոնտաժման ճշգրտությունը հայտնաբերելու համար:
Գրանցեք և վերլուծեք թերությունները և հետադարձ կապը նախորդ գործընթացի վերաբերյալ ճշգրտման համար:
Հիմնական կետերը.
AOI ծրագիրը պետք է օպտիմիզացվի PCB-ի դիզայնի համաձայն:
Պարբերաբար ստուգեք սարքավորումը՝ հայտնաբերման ճշգրտությունն ապահովելու համար:
2. DIP (երկակի in-line փաթեթ) գործընթաց
DIP գործընթացը հիմնականում օգտագործվում է միջանցքային բաղադրիչներ (THT) տեղադրելու համար և սովորաբար օգտագործվում է SMT գործընթացի հետ համատեղ:
(1) Տեղադրում
Սարքավորումներ՝ ձեռքով կամ ավտոմատ տեղադրման մեքենա:
Քայլեր:
Տեղադրեք անցքի բաղադրիչը PCB-ի նշված դիրքում:
Ստուգեք բաղադրիչի տեղադրման ճշգրտությունն ու կայունությունը:
Հիմնական կետերը.
Բաղադրիչի քորոցները պետք է կտրվեն համապատասխան երկարությամբ:
Համոզվեք, որ բաղադրիչի բևեռականությունը ճիշտ է:
(2) Ալիքային զոդում
Սարքավորումներ՝ ալիքային զոդման վառարան։
Քայլեր:
Տեղադրեք միացնող PCB-ն ալիքային զոդման վառարանի մեջ:
Զոդեք բաղադրիչի կցորդները PCB-ի բարձիկներին՝ ալիքային զոդման միջոցով:
Ստուգեք զոդման որակը՝ համոզվելու համար, որ սառը զոդման միացումներ, կամրջող կամ արտահոսող զոդման միացումներ չկան:
Հիմնական կետերը.
Ալիքային զոդման ջերմաստիճանը և արագությունը պետք է օպտիմալացվեն՝ համաձայն PCB-ի և բաղադրիչների բնութագրերի:
Պարբերաբար մաքրեք զոդման բաղնիքը, որպեսզի կեղտերը չազդեն զոդման որակի վրա:
(3) Ձեռքով զոդում
Ձեռքով վերանորոգեք PCB-ն ալիքային զոդումից հետո՝ թերությունները շտկելու համար (օրինակ՝ սառը զոդման միացումներ և կամուրջներ):
Տեղական զոդման համար օգտագործեք զոդման երկաթ կամ տաք օդային ատրճանակ:
3. AI հայտնաբերում (արհեստական բանականության հայտնաբերում)
AI հայտնաբերումն օգտագործվում է որակի հայտնաբերման արդյունավետությունն ու ճշգրտությունը բարելավելու համար:
(1) AI տեսողական հայտնաբերում
Սարքավորումներ՝ AI տեսողական հայտնաբերման համակարգ:
Քայլեր:
Լուսանկարեք PCB-ի բարձր հստակությամբ պատկերներ:
Վերլուծեք պատկերը արհեստական ինտելեկտի ալգորիթմների միջոցով՝ բացահայտելու զոդման թերությունները, բաղադրիչի օֆսեթը և այլ խնդիրները:
Ստեղծեք թեստային հաշվետվություն և վերադարձրեք այն արտադրության գործընթացին:
Հիմնական կետերը.
AI մոդելը պետք է վերապատրաստվի և օպտիմիզացվի՝ հիմնվելով իրական արտադրության տվյալների վրա:
Պարբերաբար թարմացրեք AI ալգորիթմը՝ հայտնաբերման ճշգրտությունը բարելավելու համար:
(2) Ֆունկցիոնալ փորձարկում
Սարքավորումներ. Ավտոմատացված փորձարկման սարքավորումներ (ATE):
Քայլեր:
Կատարեք էլեկտրական կատարողականության թեստեր PCB-ի վրա՝ ապահովելու նորմալ գործառույթները:
Գրանցեք թեստի արդյունքները և վերլուծեք թերի արտադրանքի պատճառները:
Հիմնական կետերը.
Փորձարկման ընթացակարգը պետք է մշակվի արտադրանքի բնութագրերին համապատասխան:
Պարբերաբար չափաբերեք փորձարկման սարքավորումը՝ թեստի ճշգրտությունն ապահովելու համար:
4. ASSY գործընթացը
ASSY-ը PCB-ի և այլ բաղադրիչների ամբողջական արտադրանքի մեջ հավաքելու գործընթաց է:
(1) Մեխանիկական հավաքում
Քայլեր:
Տեղադրեք PCB-ն պատյանի կամ բրա մեջ:
Միացրեք այլ բաղադրիչներ, ինչպիսիք են մալուխները, կոճակները և ցուցադրվող էկրանները:
Հիմնական կետերը.
Ապահովեք հավաքման ճշգրտությունը՝ PCB-ին կամ այլ բաղադրիչներին վնաս չպատճառելու համար:
Ստատիկ վնասը կանխելու համար օգտագործեք հակաստատիկ գործիքներ:
(2) Ծրագրաշարի այրում
Քայլեր:
Այրեք որոնվածը կամ ծրագրակազմը PCB-ի հիշողության մեջ:
Ստուգեք այրման արդյունքները՝ համոզվելու համար, որ ծրագրաշարը նորմալ է աշխատում:
Հիմնական կետերը.
Այրվող ծրագիրը պետք է համապատասխանի ապարատային տարբերակին:
Համոզվեք, որ այրվող միջավայրը կայուն է՝ ընդհատումներից խուսափելու համար:
(3) Ամբողջ մեքենայի փորձարկում
Քայլեր:
Կատարեք ֆունկցիոնալ թեստեր հավաքված արտադրանքի վրա:
Ստուգեք տեսքը, կատարումը և հուսալիությունը:
Հիմնական կետերը.
Փորձարկման կետերը պետք է ընդգրկեն բոլոր գործառույթները:
Գրանցեք փորձարկման տվյալները և ստեղծեք որակի հաշվետվություններ:
(4) Փաթեթավորում և առաքում
Քայլեր:
Որակյալ ապրանքների հակաստատիկ փաթեթավորում:
Պիտակավորեք, փաթեթավորեք և պատրաստվեք առաքման:
Հիմնական կետերը.
Փաթեթավորումը պետք է համապատասխանի փոխադրման և պահպանման պահանջներին:
Գրանցեք առաքման տեղեկատվությունը հեշտ հետագծելիության համար:
5. Հիմնական կետերը
Բնապահպանական վերահսկողություն.
Կանխեք ստատիկ էլեկտրականությունը և օգտագործեք հակաստատիկ սարքավորումներ և գործիքներ:
Սարքավորումների սպասարկում.
Պարբերաբար սպասարկեք և չափաբերեք սարքավորումները, ինչպիսիք են տպիչները, տեղադրման մեքենաները, վերամշակման վառարանները, ալիքային զոդման վառարանները և այլն:
Գործընթացի օպտիմիզացում.
Օպտիմալացնել գործընթացի պարամետրերը ըստ փաստացի արտադրության պայմանների:
Որակի վերահսկում:
Յուրաքանչյուր գործընթաց պետք է ենթարկվի որակի խիստ ստուգման՝ եկամտաբերությունն ապահովելու համար:
