Ներմուծեք արտադրության վերահսկման համակարգը

1. Գործարանի կարգավիճակի վերլուծություն և պահանջարկի սահմանում

(1) Ընթացիկ իրավիճակի հետազոտություն
Նպատակը. Հասկանալ գործարանի առկա արտադրական գործընթացները, սարքավորումները, անձնակազմը և կառավարման մոդելը:
Քայլեր:
Խորությամբ շփվել գործարանի ղեկավարության, արտադրության բաժնի, ՏՏ բաժնի և այլնի հետ:
Հավաքեք առկա արտադրության տվյալները (օրինակ՝ արտադրության արդյունավետությունը, բերքատվությունը, սարքավորումների օգտագործումը և այլն):
Բացահայտեք ցավի կետերը և խոչընդոտները ընթացիկ արտադրության մեջ (ինչպիսիք են տվյալների անթափանցիկությունը, արտադրության ցածր արդյունավետությունը, որակի բազմաթիվ խնդիրներ և այլն):
Արդյունք. Գործարանի կարգավիճակի հաշվետվություն:

(2) Պահանջարկի սահմանում
Նպատակը. Հստակեցնել արտադրական հսկողության համակարգին ներկայացվող գործարանի հատուկ պահանջները:
Քայլեր:
Որոշել համակարգի հիմնական ֆունկցիոնալ պահանջները (ինչպիսիք են արտադրության պլանավորման կառավարումը, նյութերի հետագծելիությունը, որակի կառավարումը, սարքավորումների կառավարումը և այլն):
Որոշեք համակարգի կատարողականի պահանջները (օրինակ՝ արձագանքման արագությունը, տվյալների պահպանման հզորությունը, միաժամանակ օգտագործողների թիվը և այլն):
Որոշեք համակարգի ինտեգրման պահանջները (օրինակ՝ միացում ERP, PLC, SCADA և այլ համակարգերի հետ):
Արդյունք. պահանջարկի փաստաթուղթ (ներառյալ գործառույթների ցանկը, կատարողականի ցուցանիշները, ինտեգրման պահանջները և այլն):
2. Համակարգի ընտրություն և լուծումների ձևավորում
(1) Համակարգի ընտրություն
Նպատակը. Ընտրեք արտադրության կառավարման համակարգ, որը համապատասխանում է գործարանի կարիքներին:
Քայլեր:
Ուսումնասիրեք MES համակարգերի մատակարարները շուկայում (ինչպիսիք են Siemens, SAP, Dassault և այլն):
Համեմատեք տարբեր համակարգերի գործառույթները, կատարումը, գինը և սպասարկման աջակցությունը:
Ընտրեք այն համակարգը, որը լավագույնս համապատասխանում է գործարանի կարիքներին:
Արդյունք. Ընտրության հաշվետվություն:
(2) Լուծման ձևավորում
Նպատակը. Նախագծել համակարգի իրականացման պլանը:
Քայլեր:
Նախագծեք համակարգի ճարտարապետությունը (օրինակ՝ սերվերի տեղակայումը, ցանցի տոպոլոգիան, տվյալների հոսքը և այլն):
Նախագծեք համակարգի ֆունկցիոնալ մոդուլները (օրինակ՝ արտադրության պլանավորում, նյութերի կառավարում, որակի կառավարում և այլն):
Նախագծեք համակարգի ինտեգրացիոն լուծումը (օրինակ՝ ինտերֆեյսի ձևավորում ERP, PLC, SCADA և այլ համակարգերի հետ):
Արդյունք. Համակարգի նախագծման պլան:

3. Համակարգի ներդրում և տեղակայում
(1) Շրջակա միջավայրի նախապատրաստում
Նպատակը. Պատրաստել ապարատային և ծրագրային միջավայրը համակարգի տեղակայման համար:
Քայլեր:
Տեղադրեք ապարատային հարմարություններ, ինչպիսիք են սերվերները և ցանցային սարքավորումները:
Տեղադրեք հիմնական ծրագրեր, ինչպիսիք են օպերացիոն համակարգերը և տվյալների բազաները:
Կազմաձևեք ցանցային միջավայրը՝ համակարգի կայուն աշխատանքն ապահովելու համար:
Արդյունք. տեղակայման միջավայր:
(2) Համակարգի կոնֆիգուրացիա
Նպատակը. Կազմաձևեք համակարգը ըստ գործարանի կարիքների:
Քայլեր:
Կազմաձևեք համակարգի հիմնական տվյալները (ինչպիսիք են գործարանի կառուցվածքը, արտադրական գիծը, սարքավորումները, նյութերը և այլն):
Կազմաձևեք համակարգի բիզնես գործընթացը (ինչպիսիք են արտադրության պլանը, նյութերի հետագծելիությունը, որակի կառավարումը և այլն):
Կազմաձևեք համակարգի օգտվողների իրավունքները և դերերը:
Արդյունք: Կազմաձևված համակարգը:
(3) Համակարգի ինտեգրում
Նպատակը. ինտեգրել MES համակարգը այլ համակարգերի հետ (օրինակ՝ ERP, PLC, SCADA և այլն):
Քայլեր:
Մշակել կամ կարգավորել համակարգի միջերեսը:
Կատարեք ինտերֆեյսի թեստավորում՝ տվյալների ճշգրիտ փոխանցումն ապահովելու համար:
Համակարգի վրիպազերծում` ինտեգրված համակարգի կայուն շահագործումն ապահովելու համար:
Արդյունք: Ինտեգրված համակարգ:
(4) Օգտագործողների ուսուցում
Նպատակը. Համոզվեք, որ գործարանի անձնակազմը կարող է հմտորեն օգտագործել համակարգը:
Քայլեր:
Մշակել վերապատրաստման պլան, որը ներառում է համակարգի աշխատանքը, անսարքությունների վերացումը և այլն:
Վերապատրաստեք գործարանի ղեկավարներին, օպերատորներին և ՏՏ անձնակազմին:
Կատարել սիմուլյացիոն գործողություններ և գնահատումներ՝ ապահովելու վերապատրաստման արդյունավետությունը:
Արդյունք. Վերապատրաստեք որակավորված օգտվողներին:
4. Համակարգի գործարկում և փորձնական գործարկում
(1) Համակարգի գործարկում
Նպատակը. Պաշտոնապես միացնել արտադրության վերահսկման համակարգը:
Քայլեր:
Մշակեք գործարկման պլան և նշեք գործարկման ժամանակը և քայլերը:
Միացրեք համակարգը, դադարեցրեք արտադրության կառավարման հին մեթոդը և միացրեք MES համակարգը:
Հետևեք համակարգի շահագործման կարգավիճակին և ժամանակին լուծեք խնդիրները:
Արդյունք. հաջողությամբ գործարկված համակարգ:
(2) Փորձնական գործողություն
Նպատակը. Ստուգել համակարգի կայունությունն ու ֆունկցիոնալությունը:
Քայլեր:
Հավաքեք համակարգի շահագործման տվյալները փորձնական աշխատանքի ընթացքում:
Վերլուծել համակարգի գործունեության կարգավիճակը, բացահայտել և լուծել խնդիրները:
Օպտիմալացնել համակարգի կազմաձևումը և բիզնես գործընթացները:
Արդյունք. Փորձնական գործունեության հաշվետվություն:

ԱԻՆ արտադրական համակարգ
5. Համակարգի օպտիմալացում և շարունակական կատարելագործում
(1) Համակարգի օպտիմալացում
Նպատակը. Բարելավել համակարգի կատարումը և օգտագործողի փորձը:
Քայլեր:
Օպտիմալացնել համակարգի կազմաձևը՝ հիմնվելով փորձնական աշխատանքի ընթացքում արձագանքների վրա:
Օպտիմալացնել համակարգի բիզնես գործընթացները և բարելավել արտադրության արդյունավետությունը:
Պարբերաբար թարմացրեք համակարգը, շտկեք խոցելիությունը և ավելացրեք նոր գործառույթներ:
Արդյունք. օպտիմիզացված համակարգ:
(2) Շարունակական բարելավում
Նպատակը. Տվյալների վերլուծության միջոցով շարունակաբար բարելավել արտադրական գործընթացը:
Քայլեր:
Օգտագործել ԱԻՆ համակարգի կողմից հավաքագրված արտադրության տվյալները՝ արտադրության արդյունավետության, որակի և այլ խնդիրների վերլուծության համար:
Մշակել բարելավման միջոցառումներ՝ արտադրական գործընթացը օպտիմալացնելու համար:
Պարբերաբար գնահատեք բարելավման էֆեկտը՝ փակ օղակի կառավարում ձևավորելու համար:
Արդյունք. շարունակական բարելավման հաշվետվություն:
6. Հաջողության հիմնական գործոնները
Ավագ աջակցություն. Համոզվեք, որ գործարանի ղեկավարությունը մեծ նշանակություն է տալիս և աջակցում է նախագծին:
Միջգերատեսչական համագործակցություն. Արտադրության, ՏՏ, որակի և այլ բաժինները պետք է սերտորեն համագործակցեն միմյանց հետ:
Տվյալների ճշգրտություն. Ապահովել հիմնական տվյալների և իրական ժամանակի տվյալների ճշգրտությունը:
Օգտագործողի մասնակցություն. Թող գործարանի անձնակազմը լիովին մասնակցի համակարգի նախագծմանը և ներդրմանը:
Շարունակական օպտիմիզացում. Համակարգը պետք է շարունակաբար օպտիմիզացվի և բարելավվի այն բանից հետո, երբ այն միանա առցանց:


Բաժանորդագրվեք մեր տեղեկագրին

Մեր ապրանքների կամ գնացուցակի վերաբերյալ հարցումների համար խնդրում ենք թողնել ձեր էլ. նամակը մեզ, և մենք կապ կհաստատենք 24 ժամվա ընթացքում: